以彩色、两维或三维系统流程图为基础，整合电厂现有信息系统资源，把零散分布在各个异构系统中的各种信息关联起来，统一集成到数据中心里，然后在数据中心的基础上搭建一个基于实时监视、数据分析、信息展示、操控演练、辅助决策等功能组成的可视化电厂信息系统，形成新一代的电厂信息门户。使各级生产技术及管理人员能对生产过程进行高效直观管理，及时准确了解机组运行信息，同时对各类生产数据进行深层次的分析、挖掘，提炼出可供生产人员及管理层作为决策的信息，确保生产的安全稳定运行，确保企业经济目标顺利实现。

     当前，通过对电厂运行的基本规律研究和总结，并结合可视化管理的先进思想，我们提出以下可视化电厂概念：
     1) 用基于设备为核心的生产管理、安健环区域为核心的安健环管理数据中心理论来设计可视化智慧电厂的体系结构；在电厂先进控制系统和安全高效的网络平台、数据库平台基础上，基于“工业4.0”最新的管理理论和信息技术研究成果，整合电厂管控一体化系统；用企业资源计划(ERP) 及企业应用集成(EIP)管理思想和信息技术对电厂的经营和生产管理系统进行全面设计，使信息技术与电力工业技术、现代管理技术有机融合，生产技术和经营管理水平全面提升，电厂具有优越的市场竞争力。
     2) 从电厂信息化管理者的角度出发，可视化智慧电厂可以理解为是生产可视化、管理信息化和全息可视化的综合体现，其范畴涵盖电力生产、经营管理、安健环等全业务范围。
     3) 可视化电厂是以智能P&ID、GIS地理信息系统、三维全景地图等可视化模型可视化设计手段建立的虚拟化数字模型电厂为基础、以电厂自动控制系统为手段、以综合信息管理系统为运营平台的大集成，可视化电厂主要可以归结为可视化场景展现平台+可视化模型+大数据平台。

   可视化电厂特征主要包括：
   1) 电厂对象可视化：工艺流程图、GIS地理信息系统、三维全景地图模型、可视化参数。
   基于贯穿电厂规划、设计、制造、基建、运行、报废等全寿命周期的信息系统，形成电厂可视化模型、可视化参数等。
   2) 设备运行可视化：设备状态及二次元件可视化。
   设备状态及二次元件可视化，采用实时监控信息系统对设备运行状态进行监控，并对设备运行状态进行在线稽核，实现设备对位控制与模拟操作预演。
   3) 过程控制可视化：DCS/PLC等生产过程控制系统。
   基于全厂的数字化控制系统进行生产过程的控制。
   4) 事务处理可视化：各种业务处理和运行操作可视化，实现数据交互。
   5) 生产管理可视化：对各种基础数据进行综合加工，生成各方面管理需要的信息。
   基于管理信息系统，对各种业务处理和运行操作进行可视化管理，对基础数据进行综合加工，生成管理需要的各方面信息。
   6) 经营决策可视化：对各种管理信息的挖掘和分析生成经营决策信息和KPI。
   对各种管理信息的挖掘和分析生成经营决策信息和KPI，为决策层提供可视化支持。
   7) 可视化电厂门户：在图形化的企业信息系统门户平台，使各级生产技术及管理人员，能通过技术人员熟悉的工艺流程图、真实场景的三维全景图，对生产过程进行高效直观管理，及时准确了解企业的人、财、物信息。不用学习各种复杂的应用系统，使信息系统不再仅限于使专业部门的工具。

3.可视化电厂目的

   1) 优化人力资源配置
   先进的控制系统以及DCS系统机、炉、辅、电一体化集中控制方式，可以大幅度减少辅助车间的运行人员，向“无人化”工厂发展。同时检修维护人员的工作难度和强度也大大下降，优化检修维护能力。
   2) 优化信息获取方式
   各级生产技术及管理人员，能通过技术人员熟悉的工艺流程图，对生产过程进行高效直观管理，及时准确了解现场作业及安全管理信息。不用学习复杂的应用系统，使系统不再仅限于生产一线部门的工具。让现场作业及安全管理信息的显示更直观、真实。为领导层决策和普通用户提供简洁明了的数据信息支持；成为企业全体人员，甚至上级部门的信息获取工具。
   3) 提升电厂智能化水平
   集成物联网技术构建智能数字化电厂，集成NFC/RFID智能传感器、实时监测、自动控制等物联网新技术，在建立设备、安全生产管理和管理流程优化应用模型的基础上，利用虚拟现实技术对设备、安全等实现可视化和多维表达，并且通过智能化分析模型，为实现电厂智能化管理提供良好的信息支撑环境。
   4) 增强安全性和可靠性
   通过设备状态对位与稽核功能，采用机、炉、辅、电一体化集中控制方式后，各系统的控制功能之间的数据交互可以在统一通信平台上进行，避免了众多的数据交换接口，可以很大程度上减少数据交换的故障发生率。不仅为安全生产增加了新的防线，同时也为运行人员提供更全面的、更直观的设备运行状态信息，提高运行管理效率。
   5) 提升电厂生产过程管控
   利用图形化的操作界面进行可视化隔离开票，并通过隔离点在图形上闪烁提示，给运行人员更直观的现场隔离示意图，实现对现场有序的隔离管理。
   通过设备状态稽核功能，根据设备实时状态，利用图形化的操作界面进行可视化操作，在图形操作过程中，自动进行防误操作逻辑控制，满足五防管理要求。相应的，通过操作指令在图形上闪烁提示，给运行人员更直观的现场操作视图，实现对现场设备操作状态远程监控。
   通过对临时设备的状态控制（如：挂接地线），实现对临时增减设备的挂接和拆除操作进行有效的实时监控跟踪，并与工作票进行逻辑控制，杜绝临时设备漏挂、漏拆现象。
   利用图形化的视图对各工作票进行闪烁，相关人员能直观的看到现场作业情况，包括：工作内容、工作负责人、许可时间等信息，以便对现场作业安全进行有效的实时监控，防止过期工作票、误入作业区域所带来的安全隐患。
   方便各类生产数据进行深层次的分析、挖掘，提炼出可供生产人员及管理层作为决策的信息，确保生产的安全稳定运行，确保企业经济目标顺利实现，全面提升我司信息管理、生产安全管理水平。
   6) 避免出现信息孤岛
    利用企业信息系统集成技术，规范设备和各子系统，实现系统融合，避免电厂出现信息孤岛。

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